Големопродажна ПЕТ лименка за пијалоци со лесно отворање на крајот
Процесот на производство наПЕТ лименка за пијалоцие стандардизиран, повеќечекорен работен процес кој комбинира подготовка на материјал, обликување, завршна обработка и контрола на квалитетот. Подолу е даден детален преглед чекор-по-чекор, вклучувајќи ги клучните технологии и контролните точки за квалитет прилагодени за апликации за пакување пијалоци:
| Фаза на производство | Клучни процеси | Технички детали и барања за квалитет | Намена |
| 1. Подготовка на суровини | -Избор на материјал и сушење-Мешање на соединенија (опционално) | -Девствена ПЕТ смолаПелетите се прехранбени и се во согласност со стандардите на FDA/EFSA (без BPA, фталати).rPET интеграцијаИзмешајте рециклирани PET пелети (содржина од 30–100%) со девствен PET за одржливост; осигурајте се дека rPET е прочистен според стандардите за храна.СушењеPET пелетите се сушат на 120–160°C во тек на 4–6 часа за да се намали содржината на влага под 0,02% (спречува формирање меурчиња за време на обликувањето).Адитиви (опционално)Измешајте ги UV стабилизаторите (за пијалоци чувствителни на светлина) или мастербечовите во боја (за непроѕирни лименки) во пелети. | Елиминирајте ги дефектите предизвикани од влага; обезбедете безбедност и конзистентност на материјалот при контакт со храна. |
| 2. Предформирање со вбризгување | -Инјектирање во облик на ПЕТ преформи-Ладење и скратување | -ПроцесСушените ПЕТ пелети се топат на 260–280°C во машина за лиење со вбризгување, а потоа се вбризгуваат во калапи за предформи (предформата е мал полуготов производ во форма на епрувета со навојен врат).МувлиПрецизни калапи со броеви на шуплини што одговараат на производствениот капацитет (на пр., калапи со 96 шуплини за производство во голем обем).ЛадењеПреформите се ладат брзо (10-20 секунди) со ладна вода за да се одржи стабилноста на обликот.СечењеОтстранете го вишокот ламелација од вратовите на предформата за да се обезбеди униформна големина на конецот. | Произведувајте конзистентни претформи - основата на ПЕТ може да ја обликува и цврсти. |
| 3. Лиење со истегнување и дување (главен чекор) | -Загревање на предформа-Растегнување и дување во обликување-Конечно ладење | -ГреењеПреформите се загреваат на 90–110°C (температура на стаклен премин на PET) во инфрацрвена печка; областа на вратот е заштитена од топлина за да се зачува интегритетот на конецот.ИстегнувањеИстегнувачка прачка го турка загреаниот преформул вертикално 2-3 пати поголем од неговата оригинална должина (ја подобрува молекуларната ориентација за цврстина).Дувано лиењеСе вбризгува воздух под висок притисок (20–40 бари) за да се прошири истегнатиот преформул во однос на шуплината на калапот за конзерва, формирајќи ја конечната форма на конзервата (цилиндрична, конусна или по мерка).ЛадењеКалапот се лади со вода за да се зацврсти ПЕТ конзервата за 2–5 секунди. | Формирајте го конечното тело на ПЕТ конзервата со прецизни димензии, отпорност на притисок и транспарентност. |
| 4. Секундарна обработка и завршна обработка | -Сечење и отстранување на задебелувања-Површинска обработка (опционално)-Печатење и етикетирање-Склоп на капакот | -СечењеИсечете го горниот раб на конзервата на униформна висина за инсталирање на капакот.-Површинска обработка: Третман со корона (зголемување на површинскиот напон) за да се обезбеди адхезија на мастилото за печатење; или нанесете мат/матиран слој за премиум брендови.ПечатењеКористете мастила безбедни за храна, кои можат да се стврднуваат на UV зрачење за графики со висока дефиниција, логоа и информации за усогласеност (на пр., рециклирачки етикети, повеќејазичен текст).Склоп на капакотПрикачете ги краевите што лесно се отвораат (EOE) или капаците со завртки што може повторно да се затворат - обезбедете херметичко затворање за да ги исполните барањата за рок на траење на пијалоците. | Подобрете ја естетиката, брендирањето и функционалноста; осигурајте се дека конзервата е подготвена за полнење. |
| 5. Контрола на квалитет и тестирање | -Димензионална инспекција-Тест за отпорност на притисок-Тест за протекување-Тестирање за безбедност на храната | -Димензионална проверкаПроверете ја висината, дијаметарот и дебелината на ѕидот на конзервата (толеранција ± 0,1 mm) со автоматски мерачи.Тест на притисокПодгответе ги лименките на внатрешен притисок од 3–4 бари (за газирани пијалоци) за да се осигурате дека нема деформација или пукање.Тест за протекувањеКористете вакуумски детектори или детектори за истекување на хелиум за да потврдите херметичност (клучно за свежината на пијалоците).Тест за безбедност на хранатаТестирајте за преостанати мономери, тешки метали или миграција на микропластика (во согласност со ограничувањата на FDA/EFSA). | Елиминирајте ги неисправните производи; осигурајте се дека се почитуваат стандардите за безбедност на храната и пакување. |
| 6. Пакување и складирање | -Групирање и редење-Палетизирање и складирање | -ГрупирањеКонзервите се пакуваат во пластични кеси или картони за да се спречат гребнатини за време на транспортот.ПалетизирањеКористете автоматизирани палетизатори за редење картони; завиткајте ги палетите со растеглива фолија за стабилност.СкладирањеЧувајте на суво и ладно место (температура 15–25°C, влажност <60%) за да се избегне деградација на PET. | Подгответе ги готовите конзерви за испорака во погоните за полнење пијалоци; одржувајте го квалитетот на производот пред употреба. |
